自锁式抓捕器

1  范围

本标准规定了自锁式抓捕器的命名与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于用铝合金挤压型材制作而成的，以非人身接触方式控制处置对象的非致命性约束自锁式抓捕器（以下简称产品）。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的运用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191—2008  包装储运图示标志

3         命名与标记

3.1  分类

 产品按其运用领域不同可分为：

a ) 军用（用01表示）；

b ) 警用（用02表示）；

c ) 民用（用03表示）。

3.2  标记

产品的型号标记方式如下：

ZBQ - A   □ 

                                   适用领域代号

                                          产品代号

示例：军用产品表示为：ZBQ-A01。

3.4 产品组成与结构

产品由座架、活动月牙环、联动滑块、防抢障碍钉、加长杆、开关、附加配件安装孔、安全锤（民用时为选装件）、手持握杆和加长杆导向套组成，产品结构见图1。

1­ — 座架；   

2 — 活动月牙环；   

3 — 联动滑块；  

4 — 防抢障碍钉；

5 — 加长杆； 

6 — 开关；               

7 — 附加配件安装孔；     

8 — 安全锤；     

9 — 手持握杆；     

10 — 加长杆导向套。

图1 产品结构

4  要求

4.1  外观与结构

4.1.1  产品表面应光亮、整洁、光滑，各连接部位应圆滑，无棱角和毛刺。

4.1.2  加长杆与手持握杆的手握部位应带防滑结构。

4.2  质量

产品的质量为2.5kg±0.13 kg（警用、民用）、3.0kg±0.30 kg（军用）。

4.3  操作特征尺寸

4.3.1  活动月牙环最大开启距离为（250 ±6）mm，见图2。

图2 活动月牙环最大开启距离和闭合圆直径

4.3.2  活动月牙环闭合圆直径为Φ110 mm～Φ165 mm，见图2。

4.3.3  手持握杆直径为Φ33 mm ±1 mm。

4.3.4 有效作用距离：1250 mm～1980 mm（警用、民用），1280 mm～2050 mm（军用）。

4.4  灵活度

4.4.1  活动月牙环开启与闭合应活动自如，不得有卡死现象。

4.4.2  控制活动月牙环开启的开关应活动自如，复位正确。

4.4.3  加长杆与手持握杆之间应伸缩自如，不得有卡死现象。

4.4.4  联动滑块克服弹簧的张力使活动月牙环闭合力F1£ 25N，见图3。

图3 受力示意图a

4.5  牢固度

4.5.1  活动月牙环闭合时可承受左右两侧拉力F2 ³ 400 N，见图3。

4.5.2  活动月牙环闭合时可承受沿手持握杆方向拉力F3 ³ 400 N，见图3。

4.5.3  活动月牙环闭合时可承受前后两侧拉力F4 ³ 120 N，见图4。

图4 负荷受力示意图b

4.5.4  当产品处于最小工作长度时可承受的加长杆拔出力F5 ³ 600 N，见图4。

4.5.5  当产品处于最小工作长度时可承受的加长杆退回力F6 ³ 600 N，见图4。

4.5.6  当产品处于最小工作长度时，在长度方向的中点可承受的弯曲力F7 ³ 600 N，见图4。

4.5.7  当产品处于最大工作长度时可承受的加长杆拔出力F8 ³ 600 N，见图5。

图5 负荷受力示意图c

4.5.8  当产品处于最大工作长度时可承受的加长杆退回力F9 ³ 600 N，见图5。

4.5.9  当产品处于最大工作长度时，在长度方向的中点可承受的弯曲力F10 ³ 250 N，见图5。

4.6  跌落性

产品经1.2 m 高度跌落和跌倒试验后，应完好，无明显变形、损坏现象。

4.7  耐用度

产品的工作次数不小于6 0000次循环。

5  试验方法

5.1  外观与结构

用目视和手感的方法进行。

5.2  质量

用电子秤称重。

5.3  操作特征尺寸

用符合精度等级的通用量具进行。

5.4  灵活度

 用手感重复操作3次，F1用测力器测试。

5.5  牢固度

力用测力器测试，并保持30s。

5.6  跌落性

在水泥地面上，将产品处于最大工作长度横置离地1.2 m从任意方向自由跌落2次，再将产品处于最大工作长度竖立于地面从任意方向自由跌倒2次后，目视检查。

5.7  耐用度

模拟抓捕6 0000次。

6         检验规则

6.1 检验分类

产品的检验分出厂检验和型式检验。

6.2       出厂检验

6.2.1       每批产品应经生产厂质检部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。

6.2.2       出厂检验项目为：4.1、4.2、4.3、4.4.1~4.4.3。

6.3       型式检验

6.3.1        有下列情况之一时，应进行型式检验:

ａ）新产品投产时；

ｂ）材料、结构、工艺有重大改变，可能影响质量时；

c ) 正常生产每三年时。

6.3.2       型式检验的项目为本标准规定的全部要求。

6.4       组批与抽样

6.4.1       组批

以同一批原料，同一工艺连续生产的产品为一批。每批不超过5万只。

6.4.2       抽样

采用随机抽样法。4.1、4.2、4.3、4.4.1~4.4.3按表1规定抽样；其他以批为单位抽样，在每批中抽取4个样。

表1  抽样　　　　　　 　　　　　　　　单位为只